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    具體介紹強制循環蒸發器的應用




         液體在加熱管內的循環流速通常在1.2~3.0米/秒范圍之內(當懸浮液中晶粒多,所用管材硬度低,液體粘度較大時,選用低值),加熱管能夠是立式單程、立式雙程、臥式單程、臥式雙程,后兩者者設備總高較小但管子不易清洗且易磨損管壁。





      循環泵的揚程要與循環系統的阻力匹配,普通是流量大。由于溶液溫度接近沸點在泵的選型時要留意氣蝕問題。強迫循環蒸發器用于防止在加熱面上沸騰的產品而構成結垢或產生結晶。為此,管中的活動速度必需高。


      當循環液體流過熱交流器時被加熱,然后在別離器的壓力降低時局部蒸發,從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的緣由,蒸發器的操作與溫差根本無關。物料的再循環速度能夠準確調理。蒸發速率設定在一定的范圍內。


      在結晶應用中,晶體能夠經過調理循環活動速度和采用特殊的別離器設計從循環晶體泥漿中別離出來。設備采用泵強迫循環,具有蒸發速率高,濃縮比嚴重,特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發;工作原理編輯強迫循環蒸發器蒸發設備的一類。


      溶液在設備內的循環主要依托外加動力所產生的強迫活動。循環速度普通可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和消費才能較大。原料液由循環泵自下而上打入,沿加熱室的管內向上活動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經圓錐形底部被循環泵吸入,再進入加熱管,繼續循環。



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